10月12日早晨，榆林炼油厂180万吨/年催化及100万吨/年连续重整装置产出合格汽、柴油，标志着陕化建承担的本次历时50天的榆炼大检修圆满完成检修任务。

本次大检修于8月25号开始，涉及加氢、常压、催化、重整、水系统、动力站等主要装置，检修涉及项目共计2550余项，检修工程量为建厂以来最大的一次检修。

本次大修前后共计投入施工力量1400余人，工机具6000余套，各类规格吊车机械32台。检修中180万吨/年催化装置沉降器防结焦改造，是本次检修施工难度较大、技术含量较高的技改项目，改造需将沉降器封头及旋风分离器全部进行更换，并采用新型结构，从而减缓沉降器结焦，由于改造焊接量大，涉及到各部件管口的探伤、热处理，交叉作业较多，因此在该装置停车前、材料到货后，公司便提前组织人员进场，开始对新封头和平台及旋风分离器进行组对焊接，两座单重20吨的框架平台也同时进行预制安装，9月8日现场完成外部全部的预制工作，整个新的沉降器封头和顶部平台及旋风分离器全部预制安装为一体，9月10日清焦完毕后，项目部立即与业主对接要求衬里单位开始拆除衬里，9月11日相关部位衬里全部拆除完成，具备沉降器器壁的切割拆除条件，9月12日上午9时30分，沉降器封头顺利进行拆除并吊装，1250吨履带吊平稳将旧封头吊落至提前预制的框架平台上，9月17号新的沉降器封头和顶部平台一次性吊装就位完成，10月5号沉降器内所有焊缝全部焊接并探伤完毕，支架及料腿及拉杆组对完成，并一次性检查验收通过。

为确保检修人员作业安全和健康安全。检修期间，项目部对作业人员进行安全培训及安全技术交底，每日班前喊话，配备全套足量的劳动防护用品；特别针对高危作业场所，项目部安排专人现场监督，确保劳保用品配备到位、员工作业规范。同时，根据疫情防控要求，项目部组织全员每天进行核酸检测，定时定点有序安排施工人员出厂进行核酸采集，确保检修人员身体健康。

检修虽然时间紧、任务重，但是广大干部职工咬定目标不放松，凭借高效的组织管理、过硬的技术本领、务实的工作作风高质量完成了检修各项任务。（赵勇迪）