走进杨庄河炼化工程施工现场, 管道成网，高塔耸立，已初具规模。
由陕西化建三公司所承建的120万吨/年连续重整装置在整个炼化六套装置中工作量最大,施工难度最大,单体框架最高84米。施工高峰时三公司投入600名多精兵强将和大量先进工机具，经过全体人员顽强拼搏，按时完成炼建项目指挥部下达的各项任务，重整装置各分项工程在历次质量安全大检查中均获得好评。
充分备战 多点开花
三公司接到重整主装置的施工任务后，经理梁志强多次召开班子成员和技术人员及班组长会议，充分研究工程量，精心选派带队领导及分公司参战人员。
2008年4月初，四合—加热炉基础验收交工，一场建设大戏拉开序幕，各工号相继开工，高潮迭起，关键节点相继完工。
2008年6月，杨庄河工地最大最重（1450吨）四合一加热炉主体完。2008年7月重整管廊完工，重120吨的6SS1，重334吨的6SS2完工，三台圆筒加热炉现场组装也相继完工。2008年9月，六塔联合梯子平台安装完。10月份，压缩机厂房完工。11月重300吨的6SS3框架和245吨的管架完工。最高最重的6SS4反应器框架于12月底顺利完工。短短半年多时间，共完成250多台设备，40000多米工艺管道的安装任务。
在这个舞台上，过程艰辛充满挑战，我们看到了各种力量和智慧在这里凝聚，那就是“化建力量”。三公司冲锋陷阵每战必胜的“铁军”作风正是这一力量的有力体现。
科学管理铸精品
开工之初，根据项目部的要求，三公司就制定出一系列行之有效的管理措施：如施工方案的反复修订，施工人员的上岗培训，分包队伍的筛选与管理，后勤保障供给制度的完善，班组承包责任书的详细测算，质量与安全责任制，成立“青年突击队”和“党员突击队”，出台各种奖励机制……所有这些管理制度和措施的建立和执行，大大调动了职工的积极性，促进了工程的顺利完工，也为以后的项目建设积累了宝贵经验。
此工程任务重，工期紧、图纸到位滞后，加之许多客观因素影响，其过程非常艰辛，但困难再大，建设者们始终坚持质量安全第一的原则。当质量与工期矛盾时，工期让步于质量；当质量与效益矛盾时，效益让步于质量。为确保每一道工序的质量和安全，三公司制定了质量员、安全员、技术员、工长、班组长每日例行检查制度，及时消灭了施工过程中的各种隐患。80米高的钢结构高速优质完成。焊接一次合格率高达98%。各项设备的顺利调试，最重（200吨）的反应器单体一次吊装成功，难度最高的加热炉管一次焊接成功。
全力以赴顽强拼搏
在过去的200多个日子里，置身于现场，每天都能感受到施工现场一幅幅热火朝天的画面。有时，多个工号同时开工，几十个班组同时施工，十几台吊车吊臂高耸，各种声音交汇在一起，近千名员工同时忙碌着……也只有杨庄河炼化项目有如此宏大的场面。
6SS4钢结构预制时工人们每天24小时倒班组对焊接，特殊合金钢、耐热钢和加热炉管焊接过程中，焊工中午和晚上都加班加点工作。钳工在做设备水压试验时也经常是连轴转。
正是有了这样一批忘我工作的职工，他们舍小家，顾大家，才使得杨庄河重整装置有条不紊进行，也为整个项目的顺利完工打下了坚实的基础。 （郭志勇）
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