本报讯 在公司承建的格尔木炼油厂产品质量升级改造工程中，四公司承担了150万吨/年常压蒸馏、19万吨/年催化重整、辅助系统三个主要装置的施工任务。目前各装置的施工正在按照业主及公司项目部的工期目标进行紧张有序的施工。
    四月份，四公司接到公司下达的施工任务后，经理韩书朝迅速组织精兵强将和工机具并安排副经理王宇带队赴施工现场，拉开了格炼工程施工的序幕。
    为了确保工程顺利进行，四公司针对工程具体情况，实行班组承包，按装置及专业将工程内容划分给十三个施工班组。施工期间每周组织现场质量安全检查，坚持召开施工例会。同时设立专兼职质量员、安全员，减少了施工质量通病及安全事故发生机率。结合“质量月、安全月”活动，利用业余时间组织职工进行质量安全专题学习。按工种及专业组织职工学习现行专业规范及行业标准，并组织应急预案的演练。加大宣传力度，利用黑板报、横幅等多种宣传手段，大力宣传质量安全重要性，使职工的质量安全意识进一步提高。
    常减压蒸馏装置是本次改造工程率先开工的项目之一，也是要求最先投运的项目。该装置共包括设备框架、管桥、楼梯间等钢结构制作安装900吨，工艺管线安装29000米，设备安装86台，减压炉组对安装等主要工程量。为了抢工期，他们提前在预制场地进行了深度加工预制。2个月时间共预制焊接管道32000Din，钢结构900吨，为后面的安装顺利开展打下了良好的基础。
    辅助系统包括罐区改造和外管廊工艺管道及火炬组装等，工作面广，施工量大。为了按期完成任务，四公司组织6个作业组分段展开施工，自工程开工以来的三个月内，共制作安装钢结构1200吨，工艺管道安装55000米，各项工作进展顺利，目前施工已进入收尾阶段。罐区改造在8月20日才开始拆除原有管线的情况下，面对工期紧任务重情况，四公司施工人员加班加点，目前已安装工艺管道21000米，机泵安装11台。8月7日高80米、重65吨的火炬吊装组对完成。
    随后，大家又一鼓作气，在较短的时间内完成了19万吨/年催化装置炉管更换、塔盘更换等工作，重40吨的四合一炉烟囱也一次性起吊成功。
    目前，四公司承担的格炼产品升级改造项目三个主要装置施工正在有序进行，广大职工正全力以赴冲刺，确保工程按期完成。（崇 江 文 博）