位于国家七大石化产业基地之一---辽宁省大连市长兴岛经济区的恒力石化（大连）有限公司是目前国内已建成的最大PTA生产基地。陕西化建承建的250万吨/年PTA-4项目精制装置于2019年12月份一次开车成功，顺利投产；250万吨/年PTA-5项目氧化装置即将于2020年6月投料开车，化建人以优异的成绩向恒力石化交出一份满意的答卷。
不忘初心的坚守
恒力石化（大连）工程项目经理部自成立以来，为树立良好的市场形象，拓展公司在东北及恒力石化市场的影响力和知名度，公司党委书记、董事长高建成多次亲临施工一线，指导调研项目建设。项目班子带领核心管理团队加班加点、靠前指挥，深入施工一线的每个角落，及时解决现场遇到的各种施工问题，保证项目进度紧张有序推进。
2019年3月，PTA-4项目地下管网开工建设，4月份钢结构开始安装，项目部以施工安全、质量、进度、成本为管控重点，面对施工任务重、工期特别紧、承建范围点多面广、设备材料到货滞后、装置设计紧凑、大风天气多、夏季炎热、冬季严寒等种种不利因素，项目团队细化分解施工任务，确定各个施工节点目标，加强与业主、监理单位多方沟通，抓紧一切时机赶进度。
夏季的大连长兴岛，施工现场骄阳似火，尤其6、7、8月份当地高温天气多且潮热，全体参建职工挥汗如雨，各作业区一片大干快上的景象。施工现场吊车林立，焊花四溅，项目部抓住施工的黄金季节，合理安排作息时间，职工个个热情不减，加班加点投入到项目建设中。漫长冬季的长兴岛，却是另外一番景象，天寒地冻、寒风凛冽，正是PTA-4项目投料前的冲刺阶段，PTA-5项目各专业大干阶段，参建人员顶着严寒，克服各项困难，每天逐项落实设备就位、钢结构完善、工艺收尾、电气仪表调试、设备和管线保温等工作。在紧张施工的同时，始终不忘质量是生存之本，安全是发展之基，精制区、氧化区各专业按照制定的节点目标有序推进，确保了项目总节点目标的顺利完成。
挑战潮头的勇气
黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还。项目部、西安公司、电仪公司、吊运公司、传动公司、西宇公司，自2019年3月至2020年6月，16个月中大家精诚团结，齐心协力完成钢结构安装15613吨，工艺管道焊接81.08万吋径（其中地下管网8.45万吋径），设备安装561台（套），电气仪表电缆敷设108.71万米，电气仪表桥架安装63659米，仪表设备安装3724台，设备、管道保温183810平方米，工艺管道防腐72000平方米等施工任务，按期高标准完成各个节点目标，取得了骄人的成绩。
每当走进PTA项目建设现场，浩大的一块“倒计时牌”就映入眼帘，时刻提醒着大家为了共同目标，我们要“争分夺秒、奋战每一天，精益求精、干好每一天”，用实际行动为企业争光。
作为恒力石化项目的总负责人，项目经理李明昭带领团队不断细化管理，采取多种措施确保项目顺利推进，他们以经济效益为中心，有效控制施工成本和管理成本，持续强化项目管理团队的经营意识、风险意识、服务意识和团队凝聚力，打造一流的管理团队；重视进度控制、质量管控、安全防控、材料精控，扎实推进项目精细化管理；树立安全生产红线意识，落实各级安全生产主体责任，重视施工过程安全管控，确保各项安全工作落实和取得实效；深化精品工程创建工作，提升创精品工程意识，促使项目创建精品工程活动取得实效；深化全员考核，细化项目绩效考核细则，严格考核、严格兑现，提升全员工作质量和工作效率。
项目建设高峰期，项目团队成员白天深入施工一线，晚上组织召开施工协调会，事不隔夜、责任到人，所有参建人员任劳任怨，为项目顺利竣工做出了应有的贡献。
项目建设中，项目部多次受到业主高层领导、监理单位及相关部门（车间）的好评，为恒力交出了合格的产品，为公司交出了一份合格的答卷。
精益求精的理念
项目部秉承精细过程铸造精品工程的理念，项目初期编制了《创精品工程活动方案》和《质量检验计划》，结合现场施工实况，精心组织、统筹安排、倒排工期，不断优化施工方案，克服交叉作业多、设备材料到货晚等不利因素，确保完成每天的施工任务和各个小目标，以小目标保证最终的节点目标。
项目建设中，实行样板引路示范，各专业开工前，精心制作标准样板，加强关键工序、特殊过程的管控，落实清洁化施工措施，严格组对前的清管工作，分片分区责任到人，各装置清洁化施工达到管理目标，各装置试压完成后不再进行吹扫，直接进入试车阶段，无任何堵塞等质量问题。项目推行法兰管理，验收挂牌，试压工作更加顺利，试车过程中无一漏点，各单元均一次开车成功，受到各方高度称赞。
PTA-4/5项目采用美国INVISTA（英威达）公司技术，PTA-4项目于2019年4月初进入钢结构、工艺安装阶段，计划当年投料开车，工期非常紧，进口设备多，供货周期长。PTA-5氧化装置2套空压机机组安装技术要求特别高、厂房狭小施工难度大。主机由德国MAN公司供货，汽轮机额定机功率53858KW，离心机额定流量365260Nm3/h，电机功率31000kw。由于属于长周期关键进口设备，到货滞后，第一台机组于2020年3月中旬到场，第二台机组于2020年4月上旬到场，安装工程量大、时间紧迫，每道工序验收严格，外国专家全程管控，这些对项目管理来说都是严峻考验。参建职工凝心聚力、攻克道道难关，高效完成机组、工艺安装任务，受到业主、外国专家的高度评价，彰显了公司大型空压机组安装的实力。
勇于创新的追求
优化方案、降低成本。装置区钢结构框架高施工难度极大，A510顶层标高54.2m。针对施工难点，项目部不断优化施工方案，对于高层框架实行地面分段拼装，采用大吨位吊车吊装，尽量减少高空的作业量，既保证了施工安全、质量，又降低了施工成本，取得良好的效果。为确保大型设备吊装工期，开工前，项目部及吊运公司专业技术人员多次与业主沟通讨论，确定切实可行的大型设备吊装方案，确保预留量最小化，确保对其他专业影响最小化。克服施工场地狭小、吊车转场多等困难，大型设备吊装工作自始至终加班作业，进行履带吊行车配合、工况变换、设备卸车、吊装准备、吊装就位等，多次通宵作业，重视参数复核、安全管控、方案优化，最终顺利完成总重15000余吨、126台（套）大型设备吊装任务。
创新方法、保证质量。氧化装置钛合金管道焊接量大，管径从DN32～DN1500mm,壁厚从δ2～δ32mm，管段均已深度预制到场，现场安装、焊接难度大。钛材的特点是250℃以上吸氢，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，若这些元素渗入熔池将会降低钛的力学性能，因此，对热态焊缝金属的保护是焊接接头质量优劣的关键因素。为确保钛材焊接质量及施工效率，项目部及西安公司管理团队经过多次现场试验，制作了一种新型的一体化保护罩，使用该保护罩一个人即可完成焊接，操作方便、焊缝色泽好、质量可靠。与传统方法相比具有很大的优越性，在确保焊接质量提高焊接作业效率的同时降低了施工成本，射线探伤（RT）一次合格率保持在99.3%以上，最终高质量完成钛材焊接8500吋径。
化整为零、灵活应对。PTA-4/5项目各单元连接紧密、布局集中,装置楼层及框架高。因项目工期特紧，留给电气仪表施工的时间很短，项目部及电仪公司提前统筹安排，将电气仪表施工队伍按单元划分为10支队伍，化整为零，将施工任务层层分解，具备施工条件的单元随时抽调其他队伍人员进行支援突击，每个区域安排相应专业的监督人员协助检查安全、质量，确保隐患不留至下道工序。同时，加大预制深度及交叉作业深度，克服各种施工不利条件。最终，保质、保量、安全顺利地完成电气仪表施工任务，为按时交工奠定了基础。
推行模块化施工，提高施工效率。PTA-4/5项目因大型设备吊装及工期需求，多部位管廊安装须预留及氧化反应区2个设备框架因设备到场滞后等原因，项目部及参建单位积极推广模块化施工，认真细致研究图纸，多次专题论证模块化施工方案、实施的具体措施，将预制组装、模块倒运、吊装、组对、安装等所有涉及事项均提前逐一确定落实，最终A5、B3、B102管廊以及B201、B202框架等均按照模块化施工顺利安装完成，提高了工作效率，降低了施工成本，确保了安全作业，确保了施工质量，保证了工期目标。
安全红线的守望
安全就是生命。安全就是生命。PTA-4/5项目各单元密集布置、施工单位多，项目建设中施工现场工程车辆车水马龙，空中吊车大臂来回挥舞，框架上人来人往，几乎每层框架上都在同时作业，对安全管理和协调工作来说是严峻的挑战。为保证施工安全有序推进，项目部首先开展安全隐患排查，并针对性进行“安全管理人员专项培训”、“高处作业专项培训”、“安全监护人专项培训”等各类培训，培训合格人员持门禁卡入场。针对现场交叉作业点多、安全管理任务重的实际情况，将项目部、分公司、施工队的全体安全管理人员统一纳入“网格化”管理，不论何时何处均有安全管理人员现场履职，严格高空、吊装、临边、受限、攀爬、动火作业的过程管控，严格执行“一车一票一起重一监护”的吊装安全监管制度，加强安全技术交底，强化作业现场的监管力度。作业前，开展“班前安全喊话”，明确作业风险，强调注意事项，落实防护措施；作业中，安全监护人现场全程监护，随时查纠违规、违章事项，做到施工全过程有效监护，确保各项安全操作规程、标准要求严格落到实处，为项目建设顺利推进保驾护航。
执着无私的奉献
面对PTA-4/5项目工程量大、施工工期紧，项目部在科学组织项目建设的同时注重服务理念，对业主方提出的项目建设相关要求及需求，均能够及时落实解决，尽职尽责代表公司做好项目的服务工作，得到各方的肯定。
2020年春节前，项目部本计划停工放假，但业主临时改变计划，元月10日通知PTA-5项目将提前开车，春节需留守人员继续施工。为满足业主的要求，项目部与相关参建单位积极协调落实，许多已购买车票的职工放弃春节休假留守项目继续施工，最终300余人春节期间现场施工，保证了项目快速推进，良好的服务理念受到业主好评。
春节期间，不期而遇的新冠疫情，对春节后项目建设带来巨大的影响，工期紧迫，但春节休假人员迟迟不能返厂上岗，项目部与业主多次沟通，协调政府相关部门，于2月下旬陆续组织非疫情高风险地区人员复工，按照政府、恒力石化的疫情管控要求，对所有节后到场人员重新进行入场安全培训教育并取证，每天所有人员信息上报业主、政府相关部门，安排专人每天进行消杀、测温，对办公区、生活区、食堂、班车等重点区域严格防控。努力做好疫情管控的同时，至3月下旬组织施工人员返厂1200余人，保证了项目建设需求，确保了项目建设目标实现。
这样一群朴实而又可敬的人，他们埋头苦干、砥砺前行，用智慧和汗水向恒力石化交出一份满意的答卷，向集团成立70周年献上一份劳动者最真挚的礼物！（师琮让、弓长 ）
