由第一公司承建的辽宁盘锦北方沥青燃料200万吨/年渣油加氢项目，积极增收节支，在项目开工初期提前筹划，优化组织模式，加强过程监管，结合项目自身实际情况，降本增效取得明显成效。

一是大口径厚壁管道较多，其中壁厚δ≥20mm以上管道焊接量为25900吋，项目采用自动焊整套设备来完成厚壁管道的预制焊接，经过对图纸分解，厚壁管道预制深度达到45%，完成自动焊接量为11655吋。厚壁管道现场固定口焊接采用半自动焊接方法来提高现场固定口焊接效率，有效节约人工成本。

二是2台加热炉和1台转化炉施工中，从原材料制作安装开始，结构件及炉本体不规则筋板合计240吨，单凭手工操作下料工程量大，为有效提高效率、节约成本，项目施工中采用数控等离子切割机对所有不规则筋板精准下料。

三是推广二维码技术。为方便焊接管理，减少人员投入，在焊口管理上采用二维码技术，并吸取518项目经验，对二维码管理进行改进、提升。通过使用二维码技术实现数据网络传输、自动化采集功能，后台仅需设一名管理员就可完成项目所有焊接数据管理，并可将导出数据转化为“无损检测委托单”和“焊接记录”。项目管道焊接吋径量28万吋，应用该技术后，可省去班组每天手写焊接日报、资料员逐一录入焊接数据、再编辑“焊接记录”和“无损检测委托单”等繁琐工序，原本需要三到四名资料员完成工作，现在仅需一名资料员，而且效率高、成本低。

该项目通过采取以上三方面举措，初步测算节约成本70余万元。（陈洋）