5月25日，陕西化建承建的福州中民新能源有限公司5#10万m³丙烷（丙烯）低温储罐施工现场，2台鼓风机历经3.5小时，将直径约70米、重量超过550吨的穹顶“吹”到33.3米高空，相当于11层楼高度，实现了拱顶板与承压环的精准对接。丙烷储罐气升顶的成功，不仅刷新了陕西化建低温储罐施工的记录，同时也标志着该储罐土建施工实现重大节点目标，项目工作重心将由土建转为安装施工，为实现项目建设目标奠定了基础。

在低温储罐开始施工前，公司副总工程师、技术中心主任李丽红多次组织业内专家进行论证，讨论编制低温储罐专项施工方案。施工过程中项目部全体人员精心组织、细致安排，严格执行工作流程，强化现场监管力度，确保各环节工作无误。诸多细致的工作都凝聚着管理人员的智慧和心血。项目经理李银平、执行经理刘超带领施工团队不断探索管理模式，他们在混凝土试块检测中积极推行“二维码+唯一码”的措施，通过取样员和检验员的人脸识别，做好防伪、防错工作，确保试块检测万无一失。为确保施工安全和质量，在施工过程中采用安全和质量巡检系统，实时记录每天采集图片的时间、工作内容、施工区域等内容，存入数据库供大家资源共享，提高工作效率。积极推行智慧工地建设，通过高支模检测仪等技术手段，确保预应力混凝土外墙垂直度和椭圆度光滑平整无瑕疵，全过程工序实现了“零缺陷”“零事故”“零返工”“零窝工”目标。

为确保低温储罐顶升顺利进行，在进行“气升顶”之前，副总工程师李丽红提前带领相关技术人员对外罐垂直度、椭圆度、外罐内侧平整度，密封系统、平衡系统、动力系统以及测量监控系统等进行详细的检查，以确保顶升工作顺利实施。顶升当日，高建成董事长同副总经理、总工程师王俊杰、副总工程师王业义同业主方领导、项目团队和监理单位的领导共同见证了本次储罐气升顶过程。

据一公司经理王国库介绍，储罐“气升顶”作业，是大型储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的节点之一。是利用风机系统把储罐穹顶，通过气压缓慢托升至储罐顶部预定位置，与罐顶承压环实现契合。在顶升过程中，为确保穹顶不发生倾斜、倾覆，沿储罐圆周平均分布由钢丝绳和滑轮组等组成的平衡导向系统，来保证储罐在升顶过程中按照设计路线进行提升。同时，在外罐墙体和穹顶上也安装了压力、位移检测系统，通过数字智能监测平台实时监测，确保穹顶安全、平稳到达设计位置。通过平衡导向、储罐密封、顶升动力及智能监测四大系统，精准控制储罐升顶时的气压、速率、偏移率等参数，全面保障气压升顶的安全、稳定。当穹顶升高至预定位置，在保持罐内压力的情况下，将其与罐壁顶端焊接，从而完成整个升顶作业。

福州中民新能源丙烷低温罐项目建设，不仅促进了福州开展福建美得石化、万景石化PDH项目建设，同时也向下游的中景石化、中江石化、上景新材料等企业延伸了聚丙烯产业链，助力福州完成丙烷-PDH-聚丙烯-BOPP产业链闭环。

近年来，陕西化建凭借出众的施工技术管理，先后承建恒力石化（大连）2000万吨/年炼化一体化项目（3台15万m³储罐），浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目大型罐群，山东裕龙石化2000万吨/年炼化一体化项目炼油、化工大型罐区，延长石油三原油库（51万m³）罐群，安塞、延川、引镇等LNG场站低温储罐工程，积累并掌握了丰富的施工经验和施工技术。未来，陕西化建将不断挑战创新，持续刷新各类大型储罐施工业绩，保持良好的品牌形象，为国家能源结构调整和社会经济高质量发展提供坚强保障。(弓长 刘超)